1、檢查和維護液壓密封件
活塞密封產品是防止液壓缸泄漏的主要密封元件。對于唇形密封產品，檢查密封唇是否有疤痕和磨損，組合密封產品應檢查密封表面的磨損程度，然后判斷密封環產品是否能正常使用。此外，還需要檢查活塞和液壓缸之間的靜態密封環是否被夾住?；钊麠U密封產品應檢查密封件和支撐環的磨損程度。一旦發現密封件和導向支撐環有損壞因素，應根據維護液壓缸密封產品的結構形式更換相同的結構類型和合適的材料密封環產品，大大降低密封環與密封表面之間的薄膜厚度，減少液壓缸的內部泄漏。
2、氣缸內的檢查和維護
液壓缸內層和活塞密封是造成液壓缸泄漏的重要因素。如果缸內表面有垂直拉痕，即使更換了新的活塞密封產品，也不能排除內部泄漏故障。缸內層主要檢查標準公差和尺寸公差是否符合技術標準，是否有垂直拉痕，并測量垂直拉痕的深度，便于采用更多的解決方案。
如果氣缸內層有微量變形和淺拉痕，可以采用強恒磨工藝氣缸內層。強恒磨工藝是原公差偏差2.5倍以內的氣缸。這種方法是通過強恒磨機對規格或形狀誤差偏差部分進行恒磨，使氣缸的整體規格、形狀公差和粗糙度達到技術標準。
如果氣缸內層磨損嚴重，垂直拉痕較深，應根據實物進行測繪，由氣缸制造商根據氣缸制造工藝進行更換。
3、液壓缸、導套的檢查和維護
活塞桿與導向套房的相對速度是造成外部泄漏的重要因素。如果液壓缸表面的鍍鉻層因損壞而脫落或產生垂直拉痕，將直接導致密封件產品的故障。因此，應檢查液壓缸表面粗糙度和尺寸公差是否符合技術設計要求。如果液壓缸彎曲應矯直以滿足要求或根據實物進行測繪，制造商將重新制造。如果液壓缸表面涂層損壞、滑動、局部脫落，可選擇磨損涂層，再次鍍鉻表面加工工藝進行處理。
4、檢查和維護緩沖閥
對于閥緩沖液壓缸，需要檢查閥芯和閥座的磨損程度。一旦發現磨損率增加，密封故障，需要立即更換。閥芯和閥座也可以用磨料進行磨削。
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