工程機械液壓密封系統的泄漏可分為兩種類型：一種是內部密封故障泄漏，另一種是外部密封故障泄漏。
一、內部密封故障泄漏
由于工程機械液壓系統中密封件的磨損，隨著時間的推移，密封件內部的泄漏會越來越明顯。輕微的內部泄漏可能無法檢測到，但隨著內部泄漏的增加，工程機械密封系統的過熱將成為一個問題。當這種情況發生時，工程機械密封系統的其他密封件開始失效。識別工程機械密封系統內部泄漏的簡單方法是測試系統滿載和滿載時的工作周期。如果在滿載時間完成操作需要很多時間，則可以懷疑泵可能會導致密封故障和內部泄漏。
二、外部密封故障泄漏
很容易發現壓力管道的密封故障和泄漏，因為可以看到泄漏的液壓油。維護人員和操作人員應定期檢查液壓系統的每個密封件，及時發現泄漏點，并立即開始處理密封故障引起的泄漏問題。然而，當泵的出油口發生外部泄漏時，很難檢測到。一旦發現以下五種情況之一，可懷疑系統吸油管密封故障泄漏：
1、液壓油中含有氣泡；
2、液壓系統動作不穩定；
3、液壓系統過熱；
4、油箱壓力；
5、泵噪聲增大。
如果存在上述任何情況，應首先檢查所有吸油管接頭和接頭，以找到泄漏點。對于軟管接頭，不要過度擰緊，因為過度擰緊會導致管接頭變形，密封效果不理想，但會增加泄漏。應使用設備制造商的扭轉距離，以確保可靠的密封，不會扭曲管接頭和密封圈，導致密封圈表面損壞。
液壓系統中的液壓部件一旦密封故障泄漏，不僅會導致密封介質的浪費和環境污染，而且會導致整個液壓系統故障，停止工作，造成質量事故。為了減少液壓系統密封故障，提高液壓系統效率，避免環境污染，減少液壓介質損耗，必須注意泄漏問題。分析密封故障引起的泄漏原因，采取相應措施減少泄漏，防止泄漏。
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