當發現油封泄漏時，首先確定泄漏的位置。如果不是油封造成的泄漏，有時可能是油封泄漏以外的原因。油封泄漏的主要原因有：

1、由于標準公差不符合標準規范，油封邊緣與內腔配合的靜態密封表面發生變形；

2、材料開裂是由于工況惡劣造成的，特別是油封密封刀口上的開裂造成的；

3、由于工作條件過于苛刻，橡膠彈性體與介質不兼容，導致橡膠硬度增加，或彈性體硬度過高；

4、密封介質增加橡膠溶解度，降低橡膠硬度，使油封過早老化磨損；

5、軸密封唇部區域的侵蝕會給密封系統的密封特性留下隱患；

6、潤滑液失效，使系統處于干燥狀態，使密封唇迅速損壞；

7、綜合老化，橡膠彈性體與密封介質同時老化；

8、嘴唇密封處產生“油碳”污漬，支撐嘴唇密封邊緣，造成密封系統泄漏故障；

9、油封的密封唇緣不再跟隨軸表面的振動和軸跳動；

10、污染物從密封內外嵌入密封刀口，導致軸表面和密封唇緣過早損壞；

11、軸表接觸面因安裝過程不合規而損壞，導致密封唇過早損壞；

12、密封刀口在儲存、運輸和安裝過程中損壞。

當油封泄漏時，應重點分析泄漏的不同情況，然后采取不同的對策。油封不同階段的泄漏應分為：

1、隔水層，在油封上看不到水分；

2、潮濕，在密封刀口區域出現不影響密封功能的濕氣膜，但濕氣膜沒有擴展到反面；

3、濕冷，濕膜擴展到反面，形成水滴，但尚未持續滴落；

4、可測量泄漏，可看到內腔外有從油封反面流出可識別的細微液流流量；

5、臨時泄漏、密封系統短期故障，如密封刀口下的污染物顆粒，可在正常使用時沖洗掉；

6、明顯泄漏，臨時泄漏導致密封唇和防塵唇，因為在密封唇和防塵唇之間，添加了太多的潤滑脂。溢出的油反映在系統外的顯著泄漏上。

此外，根據油封運行時間過程分析泄漏原因，如初始泄漏損壞、短時間后泄漏損壞、運行工程泄漏損壞、油封設計使用壽命末期泄漏損壞等。

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