橡膠是往復密封的常用材料(NBR、FPM等)以及夾織物、聚氨酯(Pu)、改性聚四氟乙烯(PTFE)、熱塑性材料。

1、橡膠塑料的特點：

橡膠密封件

1)溫度適應范圍廣，氟、硅等特殊材料橡膠的應用擴大了塑料材料的應用范圍；

2)與介質適應性好，可根據不同工況選擇合適的膠料；

3)韌性好，常和Pu、配套使用PTFE等材料形成組合密封圈，起到補償磨損率的作用；

4)跟隨性強，低壓密封性能好，可用于氣動密封；

5)潤化條件要求高，不得用于無潤滑氣動；

6)摩擦阻力高，允許速率低(允許啟動速度為VV＜0.5m／s)；

7)材料柔軟，不耐高壓，容易擠出密封間隙損壞(允許壓力范圍:純橡膠為純橡膠＜10MPa，夾布橡膠：25～70MPa)。

二、聚氨酯PU)塑料的特點：

聚氨酯密封件

1)溫度適應范圍窄，不耐高溫(海外PU密封允許環境溫度:130℃～L10℃，國內Pu密封件允許環境溫度：1l0℃～80℃)；

2)耐油性好，但易水解，不得用于含水介質和磷酸脂基抗燃介質；

3)對管溝的尺寸精度和粗糙度不敏感，對油的清潔度不敏感；

4)潤化條件要求較低，可用于無潤滑氣動密封；

5)摩擦阻力中等，能滿足大多數常規液壓缸的速率要求(允許啟動速度為0.03＜v＜0.8m／s)；

6)抗壓中等，無需加擋圈即可滿足常規液壓缸的要求(允許壓力范圍:2.5～21MPa)；

7)耐磨，機械性能好，使用壽命長，應用廣泛。

三、聚四氟乙烯PTFE塑料的特點：

聚四氟乙烯密封件

1)溫度適應范圍廣，既耐熱又耐低溫(允許環境溫度:1200℃～270℃)，與橡膠件組合后，允許溫度與橡膠件相同；

2)適用于所有化學介質；

3)對管溝的尺寸精度和粗糙度敏感，對油的清潔度敏感；

4)啟動和運動摩擦力小，摩擦阻力僅為橡膠的2／20、既可用于低速場所，又可用于高速場所，低速時無“爬行”，高速時角速度高達25mm／s；

5)無彈性，必須與韌性好的橡膠件配合使用，利用橡膠件的彈性對其進行損壞補償:

6)材料硬，抗冷流：但跟隨性差，低壓密封性差，一般用于中高壓場所；

7)強度低，不耐磨，必須加入5-40％填料(如銅粉、碳纖維、石墨等)。)提高強度和耐磨性；

8)價格昂貴，改性生產工藝復雜(填料加入后必須約定)327℃上下高溫下煅燒20小時以上)；

9)液壓缸及密封件的安裝應涂抹潤滑脂或潤滑脂，但潤滑脂不能含有二硫化鉬、硫化鋅；

10)組合圈的特康材料部分應在油或水中加熱至80℃～只有在120℃時才能安裝在封閉的管溝中。

總結。

1)如果執行元件的速率過低，就會發生爬行，如果速率過高，潤滑脂膜就會被破壞，密封件的使用壽命就會嚴重降低；

2)密封件低溫時彈性降低，變硬變脆，最終導致泄漏；高溫時體積膨脹變軟，摩擦阻力增大，抗壓能力降低；

3)系統工作壓力過低會出現泄漏，工作壓力過高密封會擠出密封間隙；

4）液壓沖擊（如挖掘機突然遇到石頭），換向閥換向沖擊產生的瞬時壓力可能是系統工作壓力的幾倍，可在很短的時間內撕裂或擠壓密封間隙，因此必須增加緩沖或密封圈；

5)所有密封件低壓時容易泄漏；

6）密封件的主要部件是截面積，而不是內部和直徑。壓力越大，截面積要求越大，但截面積越大，安裝難度越大。液壓密封件結構形狀相同，截面積大于氣動密封件；

7)橡膠密封必須在有潤滑脂(脂)的情況下工作，而聚氨酯和聚四氟乙烯密封可以在沒有油(脂)的情況下工作(滾壓內孔的氣缸不宜使用橡膠密封，內壁太光，不利于潤滑脂膜的建立。建議使用內孔的恒磨氣缸，其網紋可以打開潤滑脂槽)；

8)壓力越大，密封間隙越低，材料越軟，密封間隙越低；

9)各種密封件的實際溫度使用范圍、壓力使用范圍和表面粗糙度要求請聯系德龍密封。

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